問題與誘因
在調整切削加工中，如調整車削、銑削、鉆削、齒輪切削以及溝槽與螺紋的成形磨削加工等，切削條件嚴酷，切削溫度較高，經常產生油煙、油霧并分解釋放出有害氣體。在使用高壓供液、噴霧供液的場合，容易產生油霧和油蒸氣。低粘度切削油會自然的揮發。這些油煙、油霧、油蒸氣和揮發物都會污染車間空氣，惡化作業環境。長期在這樣的環境下工作可能 引起呼吸器官損害。
使用油基切削液時，與生成油霧難易程度有關的理化指標是粘度和閃點。粘度和閃點較低的礦物油產生油霧的傾向越嚴重。
水基切削液是用水稀釋后使用的，油（液）霧的質量密度較大，因而易于下沉，故在車間內飄浮的情況較少，引起操作人員發生呼吸器官損害的情形也較少。但在某些特定的環境中，使用乳化切削液、微乳化切削液的重負荷切磨削加工等場合，機床周圍也會發生霧狀氣氛。由于這種霧氣中的堿性物質和表面活性劑的作用，變會刺激操作者的呼吸器官粘膜。
（水基切削）
預防措施
防止油霧吸入損害的措施有：
1、使用油基切削液的場合，選擇揮發性較低、閃點高、粘度指數高、深度精制的油品；在切削油泵的允許能力范圍內換用粘度較高的切削油；推薦使用含油霧抑制劑的切削油。
2、即時清除切削油中的油污，可以減少油霧發生量。
3、改變供液方法、增大供液量以降低切削溫度。
4、在機床附近安裝油霧吸收和分離裝置，并設置防止霧氣飛散的覆蓋物或隔離物。
5、安裝空氣循環裝置，改善整個車間的換氣系統。
6、切削油操作人員載防護面罩。
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