在金屬加工的過程中，需要用到金屬加工液/金屬加工油，起到潤滑、冷卻、清潔等作用，雜油則是指進入金屬加工液里的其它油，又稱浮油、油污、臟油，常見的雜油是漂浮在金屬加工液表面，也可以分散或者呈乳化狀態存在于金屬加工液里。雜油會導致金屬加工液失效或者性能受到影響，因此應避免雜油進入金屬加工液。

雜油的來源主要有這么幾種可能：

1．前面的工序操作中給金屬加工液里帶入其它油，如防銹油、其它金屬加工油等。

2．機床部件使用的潤滑油，如液壓油、導軌油、齒輪油、主軸潤滑油等泄露到金屬加工液里。

3．周圍環境中的其它油類進入金屬加工液。

金屬加工液在使用時應保持干凈，避免其他油類、液體進入，雜油對金屬加工液的危害如下：

1．產生油霧和煙霧：金屬加工車間里應管控油霧，油霧會對操作人員的健康造成危害。

2．破壞乳化液的穩定性，影響乳化液的性能。

3．滋生細菌，造成金屬加工液變質，變質的金屬加工液不但影響工件加工效果、影響刀具壽命，還會產生腐臭味。

4．引起皮膚?。弘s油引起油霧，油霧會引起員工皮膚疾病。某些雜油里含有活性硫成分或者硫代磷酸鋅鹽，更容易引起皮膚病。

5．對金屬造成臟污，另外，雜油還會降低金屬加工液的濕潤性能，使工件產生銹蝕問題。

6．降低刀具的使用壽命。

7．降低金屬的表面加工光潔度。

8．某些雜油里含有表面活性劑，使金屬加工液產生泡沫，影響金屬加工液的正常作用。

雜油進入金屬加工液后，會與金屬加工液產生不良反應，金屬加工液成分不同，導致產生的后果復雜多樣。本文以兩種不同的金屬加工液為例，分別來說明雜油對不同的金屬加工液產生的后果。

第一種：乳化液（又名可溶性油soluble oil）

我們假定，進入金屬加工液里的雜油是來自于液壓油泄露，液壓油是含ZDDP抗磨劑的抗磨液壓油，里面也含有其它防銹、抗氧化添加劑。乳化油里本身含有一定量的乳化劑，有助于油液分散在水里，稀釋時形成穩定的乳化液，液壓油混入后，會與金屬加工液“共用”乳化劑，造成的結果就是液壓油也被乳化，并且乳化后的液壓油摻混在金屬加工乳化液里，難以分開，但是液壓油的基礎油和乳化液的基礎油種類不同，另外，原來的乳化劑也被液壓油搶走，造成金屬加工液的乳化劑比例失衡，因此乳化液的穩定性受到影響。另外，由于乳化劑不夠用，多出來的雜油浮在金屬加工液表層，但是還有一部分雜油已經乳化，并和金屬加工液（乳化液）摻合在一起，難以清除。這種情況還會影響金屬加工液的折射率，導致測定出來的結果不準。

乳化液本身含有一部分油，液壓油本身主要成分也是油，但是兩種油液的基礎油黏度不太可能一樣，液壓油乳化后混合到金屬加工液里，會打亂乳化液的乳液分子結構，影響原乳化液的整齊順滑性和滲透性，使潤滑效果和冷卻效果降低，不但損傷刀具，還會造成加工精度下降，工件表面粗糙，在高速、大力切削時還可能引起煙霧。

對于乳化液、半合成液、全合成液，如果混入了雜油，正確的處理方式分兩部分，首先是找到泄露點，堵住泄漏源。其次是把雜油除去，可以使用離心式分離機把雜油和金屬加工液分開，也可以使用撇油盤或者其它雜油收集設備。

如果金屬加工液的稀釋濃度不符合要求，同時還有雜油問題，那么后果會更加嚴重，因此要保持適當的濃度，并及時清除雜油，如果條件允許，應每天一次，至少每周要清除一次雜油。市面上有許多工具可以去除油污，如帶式除油器、刮油機、撇油器、高速離心分油設備等。

第二種：純油型金屬加工油（straight oil）

如果金屬加工液屬于純油型，也就是不含水的金屬加工油，混入雜油也會引起不良后果。液壓油、導軌油、齒輪油、主軸潤滑油等泄露到金屬加工油里能夠互溶，因此，一般的撇油盤或者離心分離器對這種情況起不了什么作用。一般來說，金屬加工油的基礎油黏度都很低，而齒輪油、液壓油、導軌油等黏度較大，例如，液壓油常見的黏度是ISO 32,46，或者68，金屬加工油可能只相當于ISO 4，因此金屬加工油黏度會增加，造成流動性降低、冷卻性變差。另外，切削油里如果含有極壓添加劑，混入的液壓油會影響極壓劑里的硫、磷、氯極壓劑的穩定，造成極壓抗磨效果的降低，對刀具造成損壞。受到影響的極壓添加劑在經過金屬加工油的濾網時，會進一步流失，被濾網吸附除掉。雜油混入金屬加工油里很難除掉，因此應以防為主。

除了來自于機床上各部件的潤滑油、液壓油，雜油還可能來源于金屬工件外面涂的防銹油。為了避免金屬在運輸、儲存中生銹，金屬表面會涂有一層薄薄的防銹油，在金屬加工的過程中，涂敷在金屬表面的防銹油和金屬加工液接觸。劣質防銹油有腐蝕作用，而且會降低金屬加工液的PH值。