由于工件電鍍后，零件本身內部是含有一定量水分的。若未及時徹底的處理表面的水分，會導致水分在電鍍件內部產生化學反應。如果電鍍件海洋運輸。由于海上溫濕度變化較大，鹽分含量較高，也是會增加電鍍件腐蝕生銹的幾率。
一、對于電鍍件的加工過程，能夠造成電鍍件生銹的原因有以下幾點
① 電鍍前表面未進行徹底清潔，表面有油污和水分殘留
② 電鍍質量不過關，鍍層有一定的缺陷。
③ 電鍍后未進行鈍化處理。
二、電鍍后未對電鍍件進行很好的防護措施，或直接將電鍍件暴露在具有腐蝕性氣體或高濕高溫的環境中
當汽車等電鍍件生銹后，應及時處理，并針對問題進行預防改善，避免更多的電鍍件生銹現象的出現：
01對于生銹的電鍍件，若不影響質量，可進行化學除銹
電鍍件的化學除銹，可 選用環保有機酸除銹劑，幾乎不影響電鍍層表面，也不會對金屬表面造成過蝕。可選擇擦涂或浸泡的方法等（具體可根據操作技術指導進行）
02預防電鍍件生銹，應在加工過程和運輸過程中進行防護
① 電鍍前將表面的油污等清洗干凈，并將表面的水分徹底烘干。
② 提高電鍍本身的抗鹽霧能力，例如使用堿性鍍鋅、彩色鈍化、添加封閉劑等等方法。
③ 海運中過程盡量使用耐鹽霧透水率較低的防銹包裝，并適當使用干燥劑，控制運輸過程中的濕度，增加防銹保護（推薦氣相防銹袋、防銹紙、干燥劑等）
以上是針對電鍍件生銹原因的簡單分析，以及如何解決并預防電鍍件生銹幾率。（僅供參考）具體的關于電鍍件生銹和預防電鍍件生銹的解決方法，可根據實際情況進行適用性方案提供。
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