沖壓模具是在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。
根據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。
根據(jù)工序組合程度分類：單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模。
ａ)成形模 ｂ)拉深模 ｃ)翻邊模 ｄ)脹形模
沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備
沖壓加工常見的四種成型工藝
1. 沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。 2.彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。 4.局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。
3. 拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。
針對以上各種沖壓成型工藝，需要用到的沖壓油也是不一樣的，正因?yàn)槿绱耍０顫櫥鸵恢敝铝τ谔岢鼋o客戶定制配方的概念。可針對沖壓的具體工藝，沖壓材質(zhì)，表面質(zhì)量要求等不同，來定制不同的配方。簡單的沖裁，沖孔選擇沖壓油即可，根據(jù)具體材料的厚度，變形的大小，可選擇揮發(fā)性沖壓油或者油性沖壓油。而拉深工藝的話需要選擇對應(yīng)的拉伸油來完成有效工藝的潤滑，尤其是一些不太好拉深的材料，變薄拉深，連續(xù)模拉伸成型等，需要用一些極壓性，潤滑性都更好的專業(yè)的拉伸油才可以達(dá)到效果的。
沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因
1.落料、沖孔、修邊
缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等；
(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等；
(2)變形→孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等；
(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等；
(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等；
(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等；
落料、沖孔、修邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置
2. 拉延
拉延產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置
3. 翻邊
缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等；
(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大；
(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)；
(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕，零件表面有雜質(zhì)，刃口硬度太低；
(4)翻邊裂→修邊時毛刺大，凸凹模間隙太小，翻邊處形狀有突變；
翻邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置
4. 折彎
缺陷：折彎角度不合格、折彎邊破裂、折彎R角處有臺階等；
(1)折彎角度不合格→凸凹模間隙過大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一；
(2)折彎邊破裂→凸凹模間隙過小；折彎角度過小；沖裁力過大速度過快；板材料偏硬；
(3)折彎R角有臺階→凸凹模折彎角過大，外R角過大，折彎力過小；
折彎產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置
FABLE/福邦潤滑油--旗下的PO系列揮發(fā)性沖壓油，致力于高精材料的拉延，沖壓，加工，具有極好的抗磨性，極壓性，能有效提高工件光潔度，有效延長模具壽命，能在大幅度的一次二次、多次拉延，拉伸，工序中有效地發(fā)揮快速降溫和潤滑等作用。
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