首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產生微生物而發生分解變質。
主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇
金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統稱為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，并及時帶走切削區內產生的熱以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產效率，改善被加工工件表面粗糙度，達到最佳的經濟效果。
切削液的推薦和選用
市道市情上切削液的品種良多，其組成和性質也很復雜。良好的產品均具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。 “使用液”是“現場使用著的切削液”的簡稱。
油基切削液分為：
■ 非活性型（礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑）
■ 活性型（礦物油+活性極壓劑+油性劑）
（油基切削液）
水基切削液分為：
■ 乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）
■ 合成液型（不含礦物油和動植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）
（全合成切削液）
■ 半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）
■ 化學溶液型（無機鹽類、有機胺+表面活性劑等）
■ 乳化油通常稱為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
其缺點是：
冷卻性差，而且高溫下易揮發，產生油霧，污染環境，必需安裝排油污設備，甚至有引起火災的危險。
不受細菌腐蝕影響，幾乎不會引起皮膚病，使用中混入其他潤滑油除了會降低添加劑濃度外，無其他不良影響。
關于“原液”和“使用液”
油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀釋前的母液。像華南地區的FABLE/福邦潤滑油旗下的SEN系列的半合成切削液就一直廣受客戶的好評。油基切削液靠油的優良潤滑作用降低摩擦生熱，達到冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導率、比熱容、汽化熱比油大，粘度比油小的特點達到冷卻的目的。
本文來自東亞石油
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