在我們的日常生活中，各種鋁制品遍布在我們的身邊，小到鑰匙扣，大到汽車所用的鋁合金輪轂，均是鋁制品的大范圍應用所在。而與之有關的鋁材加工企業(yè)，在行業(yè)紅利期，更是賺得盆滿缽滿。

不過隨著時間的推移，尤其是消費市場需求要求的提高，現(xiàn)在的鋁制品加工往往則更加追求鋁材加工的精密性。

以鋁制品加工過程中的品質保障為例，鋁材的切割處是否存在毛刺，切割面是否存在刀痕等問題都會影響到鋁制品的銷量。因此，一些從事鋁材加工的企業(yè)，在察覺到相關的問題后，紛紛開始尋找對策，其中為了確保鋁材加工的精度以及效果，切削油的使用就被推上了日程。

尤其是在鋸切加工一些大直徑，形狀不規(guī)則的異形鋁材的時候，切削油更是少不了。而在油品的選擇上，不同的企業(yè)，不同的加工方式，選擇也有所不同。其中，大型鋁錠，尺寸較大的實心銅、 鋁棒材質及型材的圓盤鋸切和帶式鋸切加工廠大多會選擇使用氣霧微量切削油。

氣霧微量切削油可謂是鋸床機的好幫手，因為鋸床在鋸切鋁材的時候，鋸片產(chǎn)生熱磨損，改變了自身的應力狀況，進而引起鋸片散熱不暢，導致鋸片出現(xiàn)偏擺，影響了產(chǎn)品的加工質量。而應用氣霧微量切削油，不但能夠控制鋸片自身的運行狀態(tài)，而且還能夠帶走部分殘留在鋸片上的鋁屑。如此一來，隨著鋸片溫度可控制化以及鋁屑殘留問題的可解決化，鋁件毛刺的問題就將會被迎刃而解。

氣霧微量切削油在使用過程消耗量低，一般情況下每小時消耗量僅為0.03～0.3L，僅為傳統(tǒng)加工的萬分之一。同時，產(chǎn)品還具有零排放，易生物降解的特點，能有效地降低了輔料消耗和切削油的后處理成本。與傳統(tǒng)切削液相比，微量切削油系列產(chǎn)品可使客戶的綜合成本下降約30%，大大降低了企業(yè)自身的潤滑油品采購成本。

可以這么說，隨著氣霧微量切削油的投入使用，不但大大降低了企業(yè)鋁材切削油的消耗量，大大節(jié)省生產(chǎn)成本，同時可使企業(yè)生產(chǎn)率提高 20～30 ，刀具的使用壽命提高 50以上，而且車間環(huán)境也將得到大幅度的改善。

總的來說，在整個加工鋁材的過程中，鋁材切削油的使用是不可或缺的。從企業(yè)經(jīng)營成本的控制上來講，氣霧微量切削油確是不錯的選擇。如果還在為企業(yè)金屬加工油用量居高不下，鋁件加工品質無法得到保障而煩惱嗎？可以試試福邦潤滑油的氣霧微量切削油！