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什么是金屬加工油液

金屬加工液是所有切削油、切削液、清洗劑、防銹劑、研磨液、軋制液等凡是用于金屬加工過(guò)程的液體的統(tǒng)稱。

#01

金屬加工液（Metalworking fluids）主要是金屬加工用的液體，主要起潤(rùn)滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤(rùn)滑性的可溶性潤(rùn)滑油，即使應(yīng)用在對(duì)加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護(hù)成本降到最低，基本能適用于各類(lèi)金屬及合金的所有類(lèi)型的加工，它對(duì)大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時(shí)能同時(shí)發(fā)揮出出色的潤(rùn)滑作用和冷卻作用。

金屬加工液有哪些分類(lèi)

金屬加工液紛繁復(fù)雜，從組成上來(lái)講，金屬加工液大致可以分成純油、溶性油、化學(xué)液(合成液)和半化學(xué)液(半合成液)4種類(lèi)型，后3種通常也稱為水基金屬加工液。金屬加工液通常以礦物油的含量來(lái)進(jìn)行分類(lèi)：

金屬加工液通常以礦物油的含量來(lái)進(jìn)行分類(lèi)：

⑴純油類(lèi)金屬加工液，油含量為90%～95%。
⑵乳化類(lèi)金屬加工液，礦物油含量超過(guò)50%

⑶半合成金屬加工液，礦物油含量5%～50%。

⑷不含礦物油的全合成金屬加工液。

金屬加工油液有哪些功能？

潤(rùn)滑功能

金屬表面在機(jī)械加工的過(guò)程中受到較大的切削力，并且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦。這種摩擦現(xiàn)象的存在會(huì)產(chǎn)生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會(huì)降低加工效率。金屬加工液可以大大降低這種摩擦，延長(zhǎng)刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。一般說(shuō)來(lái)，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工液的潤(rùn)滑性能越好，但隨著金屬加工液技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類(lèi)型的金屬加工液也同樣具有良好的潤(rùn)滑性能。

冷卻功能

這也是金屬加工液被俗稱為“冷卻液”的原因，因?yàn)闄C(jī)械加工過(guò)程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，這種熱量如不能被及時(shí)帶走，就會(huì)造成刀具和工件之間產(chǎn)生高溫，從而會(huì)軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過(guò)大流量的金屬加工液的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長(zhǎng)刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機(jī)械加工的效率。

排屑功能

金屬機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

防銹功能

大多數(shù)的金屬材料（如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會(huì)很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過(guò)程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，就可能會(huì)造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報(bào)廢。

金屬加工液除以上功能外，還要具有防泡沫、對(duì)環(huán)境友好、抗菌等功能，不同的機(jī)械加工方式對(duì)金屬加工液的功能需求也不同，例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對(duì)金屬的潤(rùn)滑性能要求更高，而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對(duì)冷卻要求更高。

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